改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

　　整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西的放置方法，进而使该方法标准化。

　　在开展“吃一惊，吓一跳”活动中，也经常遇到有些单位和个人，只提出存在的问题，没有具体对策。对待这类提案，该公司的做法是：首先肯定能提出“吃一惊，吓一跳”事例，能发现问题，就是一种进步。然后积极帮助他们分析原因，启发、引导他们制定切实可行的对策。

　　有些单位和个人爱面子，认为出现伤害事故是件不光彩的事，不愿让别人知道，极力掩盖。例如：今年10月，有职工反映锥成型课一名职工上班戴着大手套。向该职工进行询问时，该职工讲在家里碰了一下，不碍事。经过做工作，他承认在清理碎玻璃时右手被设备挤了一下，有点红肿，公司发现上述情况，及时给有关单位和个人做工作，鼓励他们把这样的例子讲出来，这对公司也是一种贡献，可引起广大职工的警觉，避免犯同样的错误，发生类似的事故。

　　凡是班组解决不了的，及时向课（车间）报告，课长（主任）负责组织有关人员制定消除对策。凡是课（车间）解决不了的，及时向主管部长报告，主管部长负责召集有关单位到现场分析源自文库故原因，作出消除对策。

　　以上内容，各单位都要在每月15日前向公司上交的《安全卫生报告书》上进行详细填写。公司将这些内容汇总到各月的《安全卫生情况汇报材料》中，在公司每月的安全例会上向全公司课长（主任）以上干部汇报；并通过课长（主任）向每个职工传达，让每个职工都知道这件事。

　　石家庄宝石电气销子玻璃有限公司是1997年8月1日，由石家庄宝石彩色玻璃有限责任公司和日本电气销子株式会社（NEG）、日商岩并株式会社（NIC）合资兴建的大型中日合资高新技术企业，主要生产彩色显象管玻壳。合资后，现代化玻壳生产线自动程度高，生产节奏加快，操作人员不断减少，这对于原来长期在国企工作的职工来说很不适应，一度工伤事故呈急剧上升趋势。1998年合资公司和协作单位共发生工伤事故15起，多为设备伤害，其中死亡1人、重伤1人，在公司上下引起巨大震动。于是该公司决定在合资公司和协作单位的近2000名职工中开展“吃一惊，吓一跳”活动。

　　2．维护检修作业的KYT活动。此类作业必须严格按照KYT活动程序进行，即每一项任务都要开展一次KYT活动。从实践效果看，KYT活动对检修类的作业能起到很好的控制作用。

　　叉)作业的KYT活动。此类作业由接受任务的班组指派的作业小组负责人承担参与作业人员的KYT活动的组织。

　　4．抢修抢险作业的KYT活动。参与此类作业的单位或部门应在有条件的情况下，根据作业内容尽可能做到预先分类地开展KYT活动，并形成抢修抢险应急预案KYT卡片，在作业前让职工熟知。抢修抢险时，由现场负责人监督执行。

　　（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持3不要的原则---即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁小儿收惊符。

　　修养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，修养是5S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

　　整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对留之有用，弃之可惜的观念予以突破，必须挑战好不容易才做出来的、丢了好浪费、可能以后还有机会用到等传统观念。经常对所有的东西都是要有观念加以检讨。

　　卡片填写卡片的内容应针对现场实际情况认真填写记录，且必须是在现场和作业开始前完成，签字一栏必须是作业人员本人。

　　卡片中危险因素的查找及描述，应针对各个作业环节可能产生的危险因素、人的不安全行为和可能导致的后果，前后要有因果关系的表述。对发现的重要危险因素要采取相应的防范措施。

　　卡片的管理KYT卡片的收集整理要有专人负责，并编制成册加以保存。卡片的保存时间一般为班组半年和车间一年，保存期间的卡片要作为班组职工开展安全教育的材科小米消惊，供开展KYT训练活动使用。

　　在开展“吃一惊，吓一跳”活动中，该公司发现需要正确处理几个问题，才能使“吃一惊，吓一跳”活动健康开展。

　　弄清“吃一惊，吓一跳”实质就是各种大大小小的危险和有害因素。所谓危险和有害因素，就是由能量和物质及能量和物质失去控制所造成的，也就是“吃一惊，吓一跳”的具体实例。今天认为是安全的，明天认识提高了，就会发现新的危险和有害因素，就会发现新的“吃一惊，吓一跳”内容，就会产生新的改善方案。

　　3．作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序，采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险因素；

　　5．作业小组负责人(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息，整理记录在KYT活动卡片上，再次对所有作业小组参与人员进行一次复述，待所有人员认同后，进行签字确认；

　　是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动小儿惊厥的表现，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

　　KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。

　　清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

　　开展“吃一惊，吓一跳”活动，必须发动广大职工来参与。由于“吃一惊，吓一跳”的内容就存在于生产过程中各个环节，存在于各个生产区域的各个角落，仅靠几个领导、几个管理人员远远不够，只有把广大职工发动起来，用安全的观点去观察设备、设施、环境，从中找不安全状态；用安全的观点去检查自己和他人的操作过程，从中找出不安全行为。发动全体职工共同参与，出谋划策，制定对策，达到自我教育，自我消除隐患的目的。

　　（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，不能听之任之。清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。

　　1．相对固定生产岗位作业中的KYT活动。此类作业在开展活动的初期，要发动广大职工查找危险因素，挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态，及其相关的影响安全生产的各类因素。通过一段时间试运行后，车间可根据实际情况编制标准化KYT活动卡片，在作业过程中进行复述确认。如生产工作的内容发生了变化，则按照正常的KYT活动进行操作。

　　A级——指险些发生的事故未遂事故（包括看到的、听到的）。要立即填写“吃一惊，吓一跳”卡，注明时间、地点、事故经过等，报告公司。

　　以上内容各班组在班前会、班后会上进行。每个职工在会上讲述自己看见的、听到的、亲身经历的“吃一惊，吓一跳”事例，提醒大家注意并分析其原因，制定预防对策（消除事故隐患、避免事故的措施以及纠正危险的操作方法）；并在今后一段时间内的班前、班后会上，大家还要互相提醒这件事，引起注意，避免事故发生。

　　“吃一惊，吓一跳”活动在日本电气硝子株式会社（NEG）开展多年，效果很好。其内容简单、易学、易操作、易推广，不失为防止伤害事故的有效方法。这一活动1998年被石家庄宝石电气硝子玻璃有限公司运用之后，四年来取得了很好的成效。

　　“吃一惊，吓一跳”是指险些发生的事故（未遂事故）和存在的不安全状态（环境、设备、设施）、不安全行为（做法）。“吃一惊，吓一跳”的内容分为三级：

　　今年6月，在我国安全生月活动中，该公司要求每个职工讲一件“吃一惊，吓一跳”事例，提一件安全内容的改善提案。结果，当月就收到近二千件。各课长、部长十分重视，分别进行研究，凡是可行的，一律采纳，并对每一件合理的提案，进行奖励，大大激发职工的积极性。

　　该公司开展“吃一惊，吓一跳”活动已经四年了，收到了良好的效果。生产过程中的危险因素及有害因素不断减少，生产现场的安全状况明显改善，工伤事故频率大幅下降，为原来的四分之一，伤害程度大大降低，基本上是轻微的玻璃伤害。

　　6．最后，作业小组负责人确认后开始作业。作业完毕后，应在当天将卡片交班组长检查认可。有条件的话，班组长应到现场进行检查验收；

　　7．作业参与人员在指出危险因素时，要充分利用身体语言对危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识；

　　5S源自日本，因为五个单词在日文发音的第一个字母都是S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　例如，屏成型岗位，在处理废屏时，时常发生玻璃划伤。经过分析，是碎玻璃溜槽口离产生的废屏的地方远，搬运过程中，屏易碎，伤人；因来不及把废屏搬运走，当远距离把废屏扔向碎玻璃溜槽口时，产生飞溅，玻璃伤人。因此，屏成型课经认真研究后，就把废屏溜槽口改到废屏产生的地方，至今没有再发生这样玻璃伤害。

　　再如：锥成型检验人员将合格的成型锥往传送带放时，经常碰着传送带钢架平面，造成锥碎，险些玻璃伤人。职工提出在钢架上衬上胶木板。简单改进后，既减少了产品损失，又避免了玻璃伤害。